1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了成鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的試驗方法。

本標準適用于檢臉成鞋鞋底和成型底(片)的耐磨性能。

2 、試驗原理

旋轉(zhuǎn)的磨輪垂直壓在試樣上，以一定負荷，一定速度，一定時間對試樣進行磨耗試驗，測zui試樣磨痕長度。

3、測試的試樣

3．1成鞋、鞋底或平整試片(厚度)6m m)均可作為試樣。

3．2每組試樣不得少于四只鞋、底或片。

3．3試樣預處理:去除影響試驗結果的試樣表層，要求試樣表面平整，試樣在試驗室放置4h以上.

4、試驗設備

4．1耐磨試驗機要符合以下條件:

4．1．1 磨輪為020士。.1X4士0. 1 mm的T12鋼磨輪，具有72個齒，齒角為900士50,齒尖寬度為。2士0. 05 mm，齒尖粗糙度R,=3.2 pm，硬度HRC>-55，同軸度為0. 03 mm,

4.1.2 磨輪轉(zhuǎn)速在100^-300 r/min范圍內(nèi)可調(diào)。

4.1.3 磨輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，徑向跳動不大于。.05 mm,

4.1.4 磨輪和試樣間的負荷在19. 6 N以內(nèi)可調(diào).

4.1.5 磨輪需每年檢驗一次。

4.1.6 試驗時間自動控制，準確度為。. 1 min,

4.1.7 夭平量程2000 g,準確度5 g,

4.2 分度為0.0 2m m的游標卡尺。

5 、試驗系件

5.1 負荷為4.9 N(特殊要求可在19.6 N以內(nèi)另選)。

5.2 磨輪轉(zhuǎn)速為"1士5 r/min(特殊要求可在試驗機允許范圍內(nèi)另選)。

5.3 試驗時間為連續(xù)20 min(特殊要求可另選)。

5．4 環(huán)境溫度為室溫。

6 、試驗步驟

6.1 將試驗機各部位調(diào)節(jié)正常，磨輪空運轉(zhuǎn)20 min,

6.2 試祥緊固在試驗機天平左端，鞋底朝上，將鞋底磨耗部位調(diào)水平。

6.3 調(diào)節(jié)磨輪位置使其對準試樣(面積足夠進行磨耗的)平整處。磨輪位置須在試樣座支柱左上方。

6.4 將天平兩端調(diào)'F.衡(指針指零)。然后在天平右端按試驗條件要求的負荷值加祛碼(如負荷4.9 N應加500 g祛碼)，這時試樣和磨輪間的接觸負荷即為規(guī)定值。

6.5 調(diào)節(jié)磨輪高度位置，使天平指針指向零，然后旋緊磨輪軸的緊固手柄。

6.6 將時間選擇開關調(diào)到需要值。

6.了開機，調(diào)磨輪轉(zhuǎn)速到規(guī)定值，同時將時間顯示清零，試驗正式開始。

6.8 試驗機按規(guī)定時間自動停車后，以卡尺測量磨痕兩邊的長度。

6.9 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)欠硫試樣，即刻停止試驗。將污染的磨輪用有機溶劑洗凈。

7、 試驗結果

7.1 以磨痕長度毫米數(shù)表示試驗結果，有效數(shù)字至小數(shù)點后一位。

7.2 每只試樣至少測兩處，取兩處四個數(shù)據(jù)的算術平均值。如果磨痕為梯形，長邊不得大于短邊toy.

7.3 每一試驗數(shù)據(jù)對平均值的zui大允許偏差為士Io%。如有超過者須重新試驗。

7.4 每只試樣的試驗結果分別表示。

8、試驗報告

8．1注明按照本標準進行試驗。

8．2試樣編號、名稱、規(guī)格、牌號、鞋底材料、生產(chǎn)廠或送檢單位以及磨耗部位。

8．3試樣預處理與否及其條件。

8．4試驗負荷、磨輪轉(zhuǎn)速、磨耗時間、試驗室溫度.

8．5試驗結果。

8．6試驗人員及日期。

注:我司生產(chǎn)測試鞋底的耐磨機有整鞋耐磨試驗機、DIN鞋底耐磨試驗機、NBS橡膠耐磨試驗機、AKRON耐磨試驗機等等，我司還生產(chǎn)其它鞋革類檢測設備，用戶至上、服務即時恒通將為您提供專業(yè)性的服務！